Меню

Как настроить сварочный полуавтомат кедр

Как правильно настроить сварочный полуавтомат?

Читайте также

Полуавтоматами пользуются, как правило, уже опытные сварщики. Полуавтоматическая сварка имеет намного больше возможностей, чем ручная электродуговая сварка. Большое значение при работе такими аппаратами имеют его настройки.

Подготовка к настройке

Прежде чем приступить к настройке полуавтомата, необходимо узнать толщину и химический состав свариваемых деталей; пространственное положение шва и толщину сварочной проволоки. По этим данным из специальных таблиц выбираются значения величины тока сварки или определяется скорость подачи присадочной проволоки, а также подбирается сварочное напряжение. По результатам пробной сварки проводят корректировку этих величин.

Предварительно устанавливается расход защитного газа. Это не представляет трудности, так как на газовом баллоне имеется редуктор, градуированный в литрах. Исходя из своего опыта и толщины металла, сварщики устанавливают расход газа в количестве 6 – 16 литров.

Настройка полуавтомата

Различные модели аппаратов настраиваются по-разному. Мы познакомим вас с наиболее распространенными способами настройки. На панели полуавтомата обычно располагаются регуляторы с надписями «Сварочный ток» и «Напряжение», которым регулируется параметры сварочного процесса тока. Какие величины параметров выбирать, описано в инструкции по эксплуатации для каждого конкретного случая сварки.

Чаще попадаются модели, в которых есть регулятор «Скорость подачи проволоки/Сила тока». Снова начинаем установку с рекомендованного значения. В дальнейшем производим корректировку по результатам сварки. Для опытного сварщика не представляет сложности подкорректировать этот показатель по внешнему виду шва. В дорогих моделях сварочных инверторов встречаются синергетические настройки и дополнительные регуляторы точной подстройки параметров дуги.

Все чаще встречается очень популярная функция настройки дуги «Индуктивность». Эта функция позволяет управлять характеристиками электрической дуги путем изменения инертности выходного контура сварочного аппарата. Использование этой функции значительно повышает качество и надежность сварного соединения, может применяться для снижения разбрызгивания электродного металла и увеличения стабильности сварочной дуги.

Источник



Как правильно настроить сварочный полуавтомат

Начинающие пользователи такого оборудования наверняка задаются вопросом: какой сварочный полуавтомат имеет необходимые настройки и не требует дополнительной отладки? Однако таких моделей не существует по двум причинам. Во-первых, сама технология изготовления не дает возможности задать одинаковые параметры для каждого экземпляра. Во-вторых, такое единообразие не имеет смысла, потому что оборудование предназначено для сварки разных материалов.

При этом сохранение заводских параметров существенно сокращает возможности использования прибора, потому что разные металлы и сплавы нужно соединять в разных условиях. Комплект поставки обычно включает инструкции по самостоятельной отладке оборудования, но их зачастую недостаточно. Поэтому каждый опытный мастер знает, как подключить и правильно настроить сварочный полуавтомат для работы с конкретным материалом. Подобный опыт нередко дополняет и уточняет заводские инструкции.

Параметры настроек

Работу сварочных полуавтоматов описывают четыре технические характеристики:

  • напряжение дуги – изменение этого параметра влияет на значение силы тока;
  • сила тока и скорость подачи проволоки – две связанных характеристики с прямо пропорциональной зависимостью друг от друга;
  • расход защитного газа – он увеличивается с повышением значений предыдущих характеристик.

Эти четыре параметра определяют направления, по которым необходимо настроить оборудование для того или иного материала. Важно понимать, что отладка не может сохраняться долгое время в силу следующих наиболее частых причин:

  • незначительный ремонт оборудования, установка новых комплектующих;
  • изменение химического состава газовой смеси, применяемой как защитная среда;
  • перепады и скачки напряжения электрического тока, питающего аппарат;
  • использование присадочной проволоки другой марки и/или с иным составом.

Даже в ряду родственных моделей одного и того же производителя нередко наблюдаются существенные различия в заводских настройках. Подобные расхождения бывают и у разных приборов с идентичными заявленными характеристиками. Чтобы научиться регулировать сварочные полуавтоматы под конкретные задачи, необходимо привыкнуть к особенностям функционирования оборудования и выявить в нем закономерности и причинно-следственные связи.

Рекомендации по настройке

Четыре рабочих характеристики оборудования намечают пять направлений его регулировки: защитная газовая смесь, напряжение, полярность, скорость подачи и вылет проволоки. Рассмотрим каждый аспект более подробно.

Подбор газовой смеси

Для защиты соединяемых деталей и оборудования от высоких температур и искр в зону сварки нагнетают газовую смесь или какой-то чистый газ. Для сварочных полуавтоматов используют два вещества: углекислый газ (диоксид углерода) и инертный материал аргон. Возможно четыре варианта их комбинации для разных сплавов и качества шва:

  • Чистый углекислый газ – подходит для толстых листов или крупных изделий из сплавов на основе железа (чугун, сталь), обеспечивает глубокий проплав, но дает большое количество искр, а шов получается в итоге грубым и некрасивым.
  • Первая смесь обоих газов – на три четверти (75 %) состоит из аргона и на одну четверть (25 %) из углекислоты. Состав подходит для работы с тонкими листами и с небольшими деталями. Дает минимум брызг, а спайка получается аккуратной.
  • Вторая смесь обоих газов – на 98 % состоит из аргона и на 2 % из углекислого газа. Основное назначение такой среды – сваривание деталей из нержавеющей или оцинкованной стали, медных сплавов. Минимум брызг, высокое качество шва.
Читайте также:  Как настроить раздачу вай фай через ноутбук

Чистый аргон – применяется для соединения деталей из алюминия, меди, сплавов на их основе, а также вообще для работы с цветными металлами. Обеспечивает почти полное отсутствие искр, а шов выходит тонким, ровным, чистым и красивым.

Чем больше в составе защитной среды аргона, тем аккуратнее, чище и тоньше получается соединение. Углекислый газ дает довольно грубое соединение и не подходит для тонких металлических листов, мелких деталей и цветных металлов. Однако он более доступен, что определяет его распространение в сварке крупных предметов и в грубых работах.

Настройка напряжения

Настраивать этот параметр необходимо с учетом требуемой глубины провара, а также толщины соединяемых листов или размеров деталей. Чем больше энергии потребуется на плавление припоя и обрабатываемого сплава, на горение сварочной дуги, тем выше должен быть установленный вольтаж аппарата, который преобразует энергию электрического тока в тепловую.

Регулировка вольтажа носит ступенчатый характер. Большинство современных аппаратов позволяют установить необходимый для работы вольтаж в два этапа.

  • Сначала с помощью переключателя на задней стороне полуавтомата выбирается один из двух режимов работы прибора. Режимы отмечены цифрами «1» и «2».
  • Далее в рамках каждого из этих режимов можно выбрать между минимальным и максимальным уровнем напряжения. За это отвечает второй переключатель.

В результате получается четыре варианта вольтажа. Для облегчения выбора нужного значения на некоторых моделях помещают также таблицу для определения вольтажа и скорости подачи проволоки. Такие справочники индивидуальны для каждого аппарата. Слишком низкий вольтаж не обеспечит нужной глубины провара, и шов получится непрочным. При чрезвычайно высоком вольтаже возрастает риск прожига материала.

Настройка скорости подачи проволоки

Регулировать этот параметр следует после выбора напряжения электрического тока. Эта очередность связана с тем, что скорость подачи определяет скорость плавления, которая одновременно зависит от вольтажа. Когда присадочная нить начинает плавиться, скорость ее продвижения снижается. Если этот параметр окажется ниже или выше соответствующего ему вольтажа, качество соединения сильно снизится:

  • Если присадочная нить будет подаваться слишком быстро, то при контакте с металлом она начет деформироваться прежде, чем успеет расплавиться. Она также будет липнуть к обрабатываемой поверхности, обильно искря и брызгая. Соединение при этом получится неаккуратным, с большим количеством наплывов и низкой прочностью.
  • При слишком медленной подаче проволока рискует сгореть, так и не успев расплавиться. При этом забивается наконечник горелки. Если же присадочная нить все-таки начала плавиться, это не гарантирует качественной работы. При контакте с металлом нить будет давать рваный шов с просадками и волнистостью.

Настраивать скорость подачи присадочного материала приходится чаще, чем другие характеристики оборудования. После каждой смены напряжения и замены на другую присадочную нить прежние настройки сбиваются, и их нужно регулировать заново. Современные модели часто облегчают этот аспект благодаря опции автоматической настройки.

Количественное выражение взаимосвязи настроек и результата отражено в таблице:

Регулировка полярности

Этот параметр сварочных полуавтоматов настроить проще всего. На корпусе обычно помещают таблицу, в которой указано, для какого металла или сплава более предпочтительна прямая, а для какого – обратная полярность. В первом случае газовую горелку следует подключать к минусовой клемме, во втором – к плюсовому разъему.

Выбор зависит от конструктивных типов присадочной проволоки. На сегодня их два:

  • Простая. Это омедненная цельная нить, при работе с которой всегда используют защитный газ. Она не имеет никаких дополнительных добавок, поэтому перед началом работы поверхность необходимо особенно тщательно очистить. Такую присадочную нить можно применять только в помещении, но она почти не дает искр и брызг, а шов получается тонким, ровным, аккуратным и чистым, без шлаков.
  • С флюсом. Это добавка в центре проволоки, при ее плавлении образующая защитный газ, поэтому внешняя среда из аргона или углекислоты не требуется, как и тщательная очистка поверхности – незначительные загрязнение не помешают. С таким припоем можно работать даже на улице в ветреную погоду, но брызг и искр будет очень много. По шву образуется много шлака, который нужно счищать.
Читайте также:  Как настроить вальветроник бмв

Простая медная нить – это всегда обратная полярность и подключение к плюсовой клемме. Отрицательный заряд при этом подается на свариваемый материал. Присадочная нить с флюсом требует прямой полярности и соединения через минусовой разъем. При этом свариваемую деталь соединяют с клеммой с положительным зарядом. Разница зарядов и создает электрическое напряжение и электромагнитное поле.

Настройка вылета проволоки

Вылетом называют расстояние между концом наконечника и концом самой проволоки, то есть часть ее длины, на которую она выдвинута из наконечника. Если отрегулировать этот параметр правильно, получится избежать обильных брызг, коробления свариваемого материала, его прожига и недостаточного провара. Выпуском считается расстояние от сопла горелки до проволочного торца. При малых диаметрах выпуск и вылет равны друг друга, при увеличении толщины нити выпуск уменьшается на 1-10 мм.

На практике применяют три основных варианта вылета в зависимости от конструкции газового сопла и применяемой защитной среды:

  • В общем случае выпуск должен быть как можно меньше – порядка 0,6-1,0 см. Такое значение подходит для защитной среды из чистого углекислого газа или из его смесей с аргоном. Чем больше аргона, тем вылет может быть больше.
  • При использовании в качестве защитной среды чистого аргона вылет присадочной нити может превышать 1 см. Существуют модели с автоматической регулировкой этого параметра, при которой шаг выпуска составляет порядка 3 мм.
  • Если наконечник газового сопла углублен внутрь его корпуса, то слишком короткий вылет не обеспечит нормального плавления. Поэтому чем сильнее наконечник утоплен в корпусе горелки, тем больше должно быть значение выпуска.

Чем толще проволока, тем меньше должен быть вылет, иначе в зоне сварки ее окажется больше, чем сварочный полуавтомат способен обработать. И если короткий выпуск просто не позволяет сформировать наплав и сварной шов или не обеспечит нужной глубины провара и прочности шва, то слишком длинный создает избыток припоя, что приведет к прожиганию и короблению металла, обильным брызгам и искрению.

Взаимосвязь вылета, выпуска, диаметра и расхода газа отражены в таблице:

Самые частые сбои и их признаки

Если сварочный полуавтомат не был правильно настроен и отрегулирован, в процессе его работы могут возникать различные сбои и ошибки. Ниже перечислены наиболее распространенные из них, а также признаки, по которым их можно распознать:

  • Если проволока подается слишком быстро для выбранного напряжения, она не образует дугу, а просто приварится к одной из соединяемых деталей.
  • При нехватке или отсутствии защитного газа в зоне сварки обильно вылетают брызги, а шов становится пористым и приобретает зелено-коричневую окраску.
  • Если напряжение и/или скорость подачи присадочной нити недостаточны, сварка не проникнет глубоко в толщу соединяемых деталей, и шов будет непрочным.
  • При слишком высоком для данной толщины металла вольтаже закономерно произойдет прожигание свариваемых листов или деталей.
  • Если присадочную нить подавать слишком медленно, при касании металла она будет частично оплавляться, оставаясь на конце рабочего наконечника.
  • При удалении горелки от места сварки далее 0,6-1,2 см шов получится прерывистым, а в процессе работы будет обильное разбрызгивание припоя.
  • Если материал не очищен, а заземление плохо закреплено, сварка будет идти рывками, а шов получится рваным. Со стороны кажется, что причина в низком напряжении или малой скорости подачи проволоки, но это не так.

Кроме того, треск и щелчки во время сварки говорят о низкой скорости подачи припоя. Недостаток газовой среды увеличивает количество брызг и искр. Прерывистый шов и непроваренные (пропущенные) участки указывают на то, что поверхность металла не была очищена и должным образом подготовлена к сварке. Зазубрины и разная толщина шовного наплава – результат неравномерного ведения горелки по месту соединения.

Вообще, в процессе сварки недостаточно иметь в виду только усредненные инструкции и рекомендации. Обязательно нужно обращать внимание на мелочи и подмечать опытным путем, какой результат получается при тех или иных настройках и движениях горелки.

Рекомендательные значения основных параметров представлены в таблице:

Приобретение сварочных полуавтоматов

Перечисленные выше рекомендации по настройке в равной степени справедливы для сварочных полуавтоматов любой торговой марки, модели и модификации. То же касается и наиболее распространенных сбоев в работе оборудования и признаков, которые позволяют их выявить. Конечно, отрегулировать аппарат под свои нужды проще, если заводские настройки более соответствуют требуемым для работы параметрам.

В каталоге компании «Строительные ресурсы» представлен широкий выбор сварочных полуавтоматов для соединения всех основных рабочих сплавов: железных, алюминиевых, медных. Это удобные инверторные моноблоки отечественной марки «Сварог», которая не уступает по техническим характеристикам аналогичному оборудованию зарубежных брендов «Аврора» (китайское производство) или «Ресанта» (латвийская компания).

Читайте также:  Watch dogs как настроить управление мышкой

Источник

Сварочный полуавтомат КЕДР МИГ 500F

Автор статьи: Павел Горбачев
Технический специалист группы компаний ААМ

Сварочный аппарат КЕДР MIG 500F среди аналогичных машин своего класса выделяется уникальным сочетанием современных IGBT технологий и простотой настроек. А то, как он ровно стартует, мягко варит и позволяет плавно подстроить скорость подачи проволоки и вольтаж, поразит самых требовательных сварщиков. Важно отметить, что разработку схем, технологий, а также дизайн, осуществили Российские инженеры, технологи и конструкторы фирмы КЕДР. Производятся сварочные аппараты КЕДР MIG 500F в Китае на заводе «Riland Industry Co., Ltd.». Контроль качества и доработка оборудования производится в России. Благодаря тому, что разработчики заложили в аппарат КЕДР MIG 500F большую мощность, была достигнута максимальная продолжительность работы аппарата на максимальных токах. Это немаловажно для предприятий. Компании КЕДР удалось создать очень надежный, стабильно работающий полуавтомат КЕДР MIG 500F который может выдержать двойные, а то и тройные нагрузки, как в старые добрые советские времена. Его смело можно назвать лидером в своем сегменте. КЕДР MIG 500F- самая настоящая «рабочая лошадка».

Технические характеристики КЕДР MIG 500F:

  • Диапазон сварочного тока, А80-500
  • Мощность, кВт25
  • Диаметр проволоки, мм1.0-1.6
  • Вес, кг78
  • Режим работы, ПВ%100
  • Габариты, мм930х500х880
  • Напряжение холостого хода, В75
  • Напряжение сети, В3х380
  • Управление плавное, электронное
  • Тип mig
  • Максимальный сварочный ток, А500
  • Диаметр электродов, мм1.6-5.0
  • Сварочный полуавтомат — 1 шт. Подающий механизм — 1 шт. Кабель заземление — 1 шт. Ролик — 4 шт. Комплект ЗИП — 1 шт. Инструкция по эксплуатации — 1 шт.

Диапазон свариваемого металла от 0.8 мм и практически до бесконечности. Все зависит от терпения сварщика, главное сварочный шов не должен превышать катета 6, согласно технологии. Аппарат с легкостью позволяет настроить его как на крупнокапельный перенос металла, так и на струйный.

На передней панели подающего механизма есть 2 плавных регулятора:

  • Верхний регулирует вольтаж
  • Нижний — амперы (подачу проволоки).

Также есть кнопка протяжки проволоки, которая позволяет при смене катушки заправить ее в горелку.

На панель самого аппарата КЕДР MIG 500F первые три индикатора слева направо обозначают:

  • Наличие сети 380 в,
  • Перегрев аппарата,
  • Включение блока водяного охлаждения горелки.

Ниже расположены кнопки:

  • Переключения режимов 2т и 4т
  • Переключение между используемой проволокой диаметром 1 мм; 1.2 мм и 1.6 мм.
  • Режим полуавтоматической сварки MIG и режим ручной дуговой сварки MMA. Переключения Fluxcore (порошковая проволока), Solidwire (проволока сплошного сечения)

Регуляторы слева направо:

  • Сварочного тока в режиме MMA, он же регулятор подачи проволоки/амперы в режиме 4 т (параметр заварки кратера).
  • Индуктивность (ширина дуги: узкая дуга/более широкая дуга). Этот параметр позволяет настроить дугу. Например, при сварке корня шва можно выставить узкую дугу (более жесткую), что обеспечит качественный провар корня.
  • В режиме 4т регулирует вольтаж дуги.

Ну и самый главный, это большой красный выключатель аппарата. Верхнее положение ВЫКЛ (аппарат выключен), проворачивая вправо по часовой стрелке положение ВКЛ (аппарат включен).

Как видно по фотографиям, силовая часть отделена от схем плат управления. Плюс в силовой части организована туннельная система вентиляции, что обеспечивает прохождение воздуха с пылью только через радиаторы и тем самым гарантирует минимальное попадание пыли на контакты силовой части.

4-х роликовый механизм подачи проволоки полностью закрывается, что защищает катушку и сам механизм от брызг и механических повреждений. Кабель управления в рубашке и фиксируется на подающем механизме. Для удобства на нем находится разъем для подключения держателя для ручной дуговой сварки.

Дополнительная опция — блок водяного охлаждения горелки. Подключается к аппарату снизу и включается в момент запуска процесса сварки. По завершению отключается.

Подводя итоги можно сказать, что фирме Кедр удалось создать качественный, надежный аппарат, который подойдет как для крупных, так и средних предприятий. Благодаря блоку водяного охлаждения горелки, сварщик сможет работать непрерывно длительное время, что существенно увеличит производительность сварочного поста.

На предприятиях часто спрашивают «как обстоят дела с запчастями?» Наш ответ — все запчасти имеются в наличии и вам не придется ждать месяцами, как это часто происходит с зарубежными фирмами.

Покупаете, подключаете и пользуетесь!

Советуем подписаться на наши страницы в социальных сетях: Facebook | Вконтакте | Twitter | Google+ | Одноклассники

Источник